Principy výběru: Základní princip pro stanovení tří klíčových řezných parametrů je následující: Nejprve určete hloubku řezu na základě požadavků na řezání; pak vyhledejte rychlost posuvu v tabulce; a nakonec po opětovném vyhledání v tabulce vypočítejte hlavní řeznou rychlost pomocí vzorce.
V mnoha případech můžeme hodnoty těchto tří parametrů určit pomocí empirických dat.
Metody výběru: Praxe ukázala, že výběr rozumných řezných parametrů souvisí s různými faktory, jako je obráběcí stroj, řezný nástroj, obrobek a proces. Způsoby rozumného výběru parametrů obrábění jsou následující:
① Při hrubování je hlavním cílem zajistit vysokou efektivitu výroby, proto by měla být zvolena větší hloubka řezu a větší posuv se střední až nízkou řeznou rychlostí U.
② Při dokončování je hlavním cílem zajistit požadavky na rozměrovou a povrchovou přesnost dílů, proto by měla být zvolena menší hloubka řezu a menší posuv s vyšší řeznou rychlostí U.
③ Při hrubování je obecně nutné plně využít potenciál obráběcího stroje a řeznou schopnost řezného nástroje. U polotovarů-dokončování a dokončování na CNC soustruzích je třeba se zaměřit na zajištění kvality obrábění a na tomto základě maximalizaci produktivity. Při volbě řezných parametrů by výrobci CNC soustruhů měli zajistit, aby nástroj dokázal dokončit obrábění jednoho dílu nebo aby životnost nástroje nebyla kratší než jedna pracovní směna, minimálně však polovina pracovní směny. Konkrétní hodnoty by měly být vybrány na základě příručky k obráběcímu stroji, trvanlivosti nástroje a praktických zkušeností.
Výběr hloubky řezu: Hloubka řezu by měla být určena na základě tuhosti obráběcího stroje, upínacího prostředku a obrobku a také na základě výkonu obráběcího stroje. Kde to procesní systém umožňuje, zvolte největší možnou hloubku řezu. Kromě přídavku ponechaného pro následné procesy odstraňte zbývající přídavek na hrubování v jednom průchodu, abyste minimalizovali počet průchodů nástrojem.
U středně-výkonných obráběcích strojů je hloubka řezu pro hrubování obvykle 8-10 mm (jednostranné-). Pro polotovar je hloubka řezu 0,5-5 mm; pro konečnou úpravu je to 0,2-1,5 mm.
Stanovení rychlosti posuvu: Když lze zaručit požadavky na kvalitu obrobku, lze pro zvýšení produktivity zvolit vyšší rychlost posuvu. Při řezání, soustružení hlubokých děr nebo dokončování soustružení na CNC soustruhu by měl být zvolen nižší posuv. Rychlost posuvu by měla být kompatibilní s rychlostí vřetena a hloubkou řezu. Při hrubování je volba rychlosti posuvu omezena řeznou silou.
